工业铝材工艺流程与操作要点分析

2021-12-13 11:39:23 东莞国耀铝材

(1)槽位设置说明:增亮酸蚀槽与砂面抛光槽之间不设水洗。

(2)槽液功能说明如下:

(1)除油脱蜡槽:除了脱脂、脱蜡功能外,还可脱自然氧化膜。去表面毛刺,并进行低温抛光;由除油脱蜡槽、砂面抛光和平光抛光槽组合,可实现低温抛光功能,生产光亮酸蚀平光材;

(2)增亮酸蚀槽:此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成,保留原有抽渣设备不变。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。首先,普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱,经光亮处理后,表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀极大限度提高了酸蚀槽的能力。能在相同或更短的时间内完全消除表面缺陷;其次,工业铝型材经普通酸蚀处理后表面很暗,要除灰和增亮,难度很大,增加了砂面抛光槽和平面抛光槽的压力。除了延长抛光时间外,还增加了砂面抛光剂和平面抛光槽的药剂消耗。增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时,能使工业铝型材底色发青、发亮,为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好的基础。

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(3)砂面抛光槽:工业铝型材经酸蚀后,不是过碱槽,而是砂面抛光槽,对酸蚀材进行除灰、抛光,既保留了酸蚀材的细砂,无纹和低铝耗,又增加了光亮度和金属色,增亮酸蚀和砂面抛光技术的结合,能生产出一个新的材种---表面无纹、细砂、光亮、保留金属色的光亮酸蚀磨砂材。此外,砂面抛光槽可使喷砂材增亮,提高喷砂材档次,生产光亮酸蚀喷砂材。砂面抛光槽在普通防腐槽仙开槽,少量酸渣结晶于槽底,年底清槽。

(4)平光抛光槽:设置槽有两大目的,即对经砂面抛光处理的工业铝型材进行平光抛光和精除灰。

①平光抛光:平光抛光槽既能生成一定厚度的氧化膜,又能大幅增加铝合金亮度。由于阳极氧化使经砂面抛光处理后的工业铝型材失光,先进行平光抛光处理,表面先形成一层致密氧化层,将光泽圈定下来,然后再进行阳极氧化,大幅降低失光;另外,工业铝型材从砂面抛光到阳极氧化之前,需多道水洗,并有可能在空中或水洗槽滞留,产生点蚀,若先过平光抛光槽,预制一定厚度的化学氧化膜,先行保护起来,从而避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材,提高成品率。

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②精除灰:酸蚀灰很顽固,一般方法很难清除,会严重影响酸蚀材的外观质量。尽管砂面抛光槽能清除绝大部分配蚀灰,但在某些特殊条件下,仍可能有少量残留。平光抛光槽能彻底清除酸蚀灰,从而保证工业铝型材质量,并彻底杜绝了酸蚀灰对着色槽和电泳槽的污染。

(3)工艺操作方式说明:工业铝型材经1-4min除油、经一道水洗后进入增亮酸蚀槽,反应4-12min后,不用水洗,直接进砂面抛光槽,反应3-9min,经一道水洗,进平光抛光槽,反应3-7min后,经两道水洗,即可完成前处理进阳极氧化槽。

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