摘要:一件合格的产品是从毛料加工至符合图纸上的工件的过程。其包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面热处理、坯料的选择、机加工设备的安排、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员精湛的技术等形成一系列加工流程才能完成加工。
机械加工要加工出高质量的零件,可通过设计工装,如夹具、量具等获得技术支持来实现。在实际生产中,数控车床车削零件的质量受诸多因素的影响,如工艺过程,数控系统,数控编程和对刀调整等都直接影响零件的加工质量。还可以利用软件来进行校正补偿,在软件的支持下,使每道工序、工步、走刀都能获得最佳的切削用量组合,充分发挥工艺系统的潜能,获得高的加工精度及重复精度。通过深入分析数控车削过程中数控系统误差、编程误差和对刀误差产生的原因,提出减小误差的有效措施。掌握经济型数控车床的使用技巧,充分发挥其潜能,从而实现提高数控车削零件加工质量的目的。
输入数控特定的编程代码来确定工艺非常重要,所以手动数据输入时应注意输入的正确,输入后应认真校对确认。数控车床采用是滚珠丝杠副,对消除反向间隙很关键并且都要进行预紧,从理论上讲,是达到了零间隙,无反向空程。实际上,对于有相对运动的传动部件,间隙是不可避免的。对于高精度的滚珠丝杠副而言,只是间隙非常微小;如果真的达到零间隙,运动的阻力就会增大;足够影响加工精度,因此加工时刀具的移动能保持尺寸连续递增或递减的趋势,可消除机床产生反向间隙的影响;东莞国耀拥有完善的CNC加工中心,可加工各种机械零件、五金配件等。
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